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智行者精益MES|广东鑫光智能系统有限公司

智行者精益MES



系统应用背景


针对智行者科技有限公司生产设备及其特点,结合车间业务流程,对MES系统所要关联的设备进行关联集成,优化了系统业务流程和数据流程。该系统的应用使得智行者科技有限公司的生产管理水平有了显著提高,取得了良好的经济效益和社会效益。



该系统适用于无人汽车生产装配过程的质量与生产数据进行全面管理,实现物料及生产装配过程中各装配工位(EPS、雷达、底盘等检测数据)质量数据的自动收集、自动分析、处理。可以实现对物料及产品质量问题的精准追溯,从而促进生产成品的质量的不断提高。


 
 


系统功能模块



生产流程示意图



技术架构

通过系统提供的接口,可对接第三方检测软件、PLM、ERP等,也可以接入不同的检测仪器与PLC,实时获取生产装配过程中产生的海量质量数据进行分析、处理



条码管理

1.实现关键物料、成品及工单条码化管理;

2.条码模板可通过自定义,物料入库时仓库可补打;

3.成品条码与工单条码在计划排产时即可由MES系统自动生成;

4。通过条码,可以追溯无人汽车的生产信息;


来料检验


1。来料检验:采用抽检和全检相结合的方式,系统根据物料条码自动调用物料检验项进行质检。

2。扫描物料条码后,系统会自动列出其相应的质检项,由质检员逐项进行检验



生产任务


通过接口可以从ERP系统获取生产计划,在MES系统中自动进行排产;也可以手工导入生产计划后,再进行排产



设备管理

1、建立设备保养计划,可提前预警。

2、建立设备履历卡,记录每次的保养记录、故障维修记录。

3、可查询设备保养记录,可查询设备维修,更换部件,停机记录。

4、实时采集设备数据,统计生成设备OEE分析报表




质检管理


质检员在对成品进行全检时,使用移动采集设备扫描成品的条码,然后在上面录入质检结果,由系统自动校验实际检验结果是否与设定的条件相符。相符则成品为合格品;不相符则成品为不良品,不佳品返修完成后需再次质检。每辆车都要进行质量检验,通过UI人工录入,或者电子版批量导入。合格的成品,再打印出厂铭牌



生产追溯

MES系统可从ERP中获取物料信息与BOM清单,在排产时可以为生产的产品分配相关的物料,工位组装时,可以扫码来确认物料使用是否正确,以及记录工位作业人员信息。当完成生产后,由系统自动打印成品条码并关联所有生产过程中的人员信息、质检信息与物料信息,使整个生产数据能通过MES系统进行正向或反向追溯



生产报表


系统根据采集的数据生成如下统计报表:SPC统计分析报表、设备OEE分析报表、生产进度统计表。也可根据需要生成自定义报表






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